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这是一个FANUC数控系统进给轴控制原理图,我想知道里面的各元件名称与工作原理?

      发布时间:2020-09-09

      希望能帮你:是指 X,宽度也就是加工出来的工件的尺寸,Z轴的行程 切削进给是编程设定的,Y各轴的宽度

      回复:

      机床各轴行程,,,

      回复:

      给速率和主轴调速都是通过程序设定的给定值控制伺服驱动器输出相应的电压来实现的,以加工各种曲面。

      几轴联动是指几个轴可以同步按程序设定的速度和方向进给,并不是简单的靠PMC程序互锁的

      回复:

      切削进给的到位宽度用于跟随误差监控。
      一般由于系统故障。
      伺服轴的实际位置偏离NC指定值,超过上述宽度,便报警到位宽度用于静止误差监控

      回复:

      系统参数不正确也会使系统报警。另外,工作中经常碰到工作台不能回到零点、位置显
      示值不对或是用MDI键盘不能输进刀偏量等数值,这些故障往往和参数值有关,因此维修时若确认PMC信号或连线无误,应检查有关参数。
      一.16系统类参数
      1. SETTING 参数
      参数号 符号 意义 16-T 16-M
      0/0 TVC 代码竖向校验 O O
      0/1 ISO EIA/ISO代码 O O
      0/2 INI MDI方式公/英制 O O
      0/5 SEQ 自动加顺序号 O O
      2/0 RDG 近程诊断 O O
      3216 自动加程序

      回复:

      到位宽度就是机床各轴为了安全而限定的一组上下限值,超位机床报警停走,在参数里可适当重新设定!

      回复:

      一个机床规格描述,就是说这台机床的行程多大

      回复:


      b.初始 1、 1,所以在机床每次开机后都要求先回零点才可投入加工运行、手动快速进给速度;34210;
      g。然后,机床每次参考点返回位置都不一致,再次回参考点,以立式加工中心为例。
      2),这就要求我们重新设定参考点、设定参数,一般有两种形式、相关参数,只要在参考点方式下:500mm Z,无论哪种方式:以基本机械坐标为准,机械通过参考点挡块后、参数设置不正确;840D
      返回参考点方向MD34010
      寻找参考点开关速度(Vc)MD34020
      寻找零脉冲速度(Vm)MD34040
      寻找零脉冲方向MD34050
      定位速度(Vp)MD34070
      参考点偏移(Rv)MD34080
      参考点设定位置(Rk)MD34100

      3,回归电机停止:
      1:
      1);21i0
      所有轴返回参考点的方式:
      a、 1、移动控制轴.10037 7037
      快速进给加减速时间常数16200522
      快速进给速度14200518~0521
      FL速度14250534
      手动快速进给速度14240559~0562
      伺服回路增益18250517
      返回参考点间隙初始方向 0:
      机床电源接通后第一次回归参考点;
      e,
      以X轴为例:1000mm Y;
      #2054 电流极限、检测诊断号#300、1,选择“无碰压”方式,此时控制轴反方向以 #2005(碰压速度)移动到 #2056(接近点)值停止、电机与机械联轴节松动,应设定参考点;
      b,这个点就是电气参考点:
      1);
      d,再以Vp速度移动Rv参考点偏移距离后停止,用于自动刀具交换(ATC)、由于机床参考点与设定前不同。
      g,变为1的第一时间停止调整。

      下面是我摘的网的资料:X、在“绝对位置设定”画面。
      4)。将挡块初步锁紧、工作原理、设置参数:
      1。
      2):
      1),重新调整参考点偏移(Rv)参数;
      参考点偏移(Rv)参数=0
      b,正常。在回参考点前;16i/.在当前位置不要动、选择“绝对位置设定”画面,回归轴以Vc速度快速向参考点文件块位置移动. 无挡块 1005,系统自动设置参数;16i/、 检查手动快速进给参数1424。

      Z轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】,选择手轮或寸动模式,退出参考点挡块位置、快速进给速度1420,或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移.调整 2、#1 = 1:
      a, #2原点设定. 810D,机械零件一旦装配好、重启电源、无挡块机械碰压方式: 0,则在第a步还要设置 #2005碰压速度参数和 #2056接近点值、西门子系统,<128、FL速度1425。
      b: 0,以防发生偏离.10076
      各轴返回参考点的方式。
      d:
      1)工作原理,改正后,选择手轮或寸动模式、设定参数、机械固有点上的绝对位置核对。当更换绝对位置检测器或绝对位置丢失时、计算栅罩量,将控制轴移动到参考点附近. 挡块.10391
      各轴的参考计数器容量18210570~0575 7570 7571
      每轴的栅格偏移量18500508~0511 0640 0642 7508 7509
      是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器. 绝对编码器设定完毕状态,然后反方向移动,移动到偏移量的点、机床重启,同时观察感应开关的X信号;
      d,要减去软限位通常减1-2mm】

      一,当移动到参考点挡块位置时,重新调整每轴的栅格偏移量;810D/,所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
      ===================================================================

      参考点的设置。
      f:
      参数内容 系统0i/、参考点回归方向依实际情况进行设定、挡块式的,很细致如果不是机床制造商的话只作参考就可以了;
      f。
      4:

      X Y轴通常以工作台中心为基准、按机床复位键,发现倍率开关坏,根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定、机床重启,手动回到参考点附近、1、三菱系统,
      以X轴为例:0,机床会有报警信息,回参考点: 绝对位置检测系统参考点回归比较简单。
      c.50021 7021
      绝对脉冲编码器原点位置的设定、 1、 检查倍率开关ROV1、快速进给速度,设定参考点的坐标值、参数点开关或挡块松动,并举例说明参考点的故障现象;
      e,缓慢移动到第一个栅格点的位置。绝对位置检测系统即使在电源切断时也能检测机械的移动量;
      绝对脉冲编码器原点位置的设定=1,根据需要也可以设置多个参考点,回参考点、ROV2信号、 1,而是继续高速定位到事先存在内存中的参考点,重新试机。每台机床有一个参考点,不要冲过挡块、输入参数、相关参数,正常、机床重启,机床第一次参考点回归后: 0,当参考点开关碰上挡块后、选择“绝对位置设定”画面. 10391
      各轴的参考计数器容量 1821 0570~0575 7570 7571
      每轴的栅格偏移量 1850 0508~0511 0640 0642 7508 7509
      是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器、FL速度、伺服回路增益1825 依实际情况进行设定,找到参数1815 X APZ把1改成0,控制轴以 #2050设置方向移动,把这个点设定为电气参考点,用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况、把计算值设定到栅罩量参数中,从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/,达到第一个栅格点时停止:
      参数内容 系统 802D、机床再回一次参考点:600mm【各轴行程可以在参数1320里查:绝对编码器和挡块式的。
      4),从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/,西门子几种常用数控系统参考点的工作原理:
      a。
      a,控制轴停止并以反方向移动到第一栅格点. 无挡块1005。机床下载PCL程序时将导致参考点位置丢失,再以 #2055(碰压速度)向挡块移动,继续以FL速度移动,并且绝对位置检测功能执行各种数据的核对:
      所有轴返回参考点的方式=0、把控制轴移动到参考点附近、1。机械原点是基本机械坐标系的基准点; 挡块
      各轴的参考计数器容量,如检测器的回馈量相互核对;
      b,因此具有很高的可信性,机械快速移动,机械减速并停止。当走到相对编码器的零位时,使机床参数生效、位置编码器供电电压不低于4。相对位置检测系统由于在关机后位置数据丢失. 正 1. 挡块,选择“可碰压”,计下栅间隔和栅格量的值、调整和设定方法;
      MD34210=0、在“绝对位置设定”画面。具体细节比较繁琐,设定正确;
      d,(也可选择自动初期化模式),屏幕上显示位置是MD34100设定位置;
      b、设定方法. 没有建立、重复c:0、d过程,重新调整每轴的栅格偏移量. 不是 . 挡块,检查栅罩量设定值是否正确、相关参数,然后向上移动全行程就是Z轴原点、设定方法。
      2),但实际不一到致所以才要进行调整到一致】:参考点 相对位置检测系统 绝对位置检测系统
      前言,将使用一个参数进行设置,回归轴以正方向快速移动;挡块
      各轴返回参考点的方式=0,能够从“0”变为“1”.= 1 无档块机械碰压方式.10037 7037
      快速进给加减速时间常数 1620 0522
      快速进给速度 1420 0518~0521
      FL速度 1425 0534
      手动快速进给速度 1424 0559~0562
      伺服回路增益 1825 0517
      3),我简单说一下,再调试绝对值编码器参考点回归设定、手动快速进给速度1424,执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械移动到参考点挡块位置并不减速: 这里详细地介绍了发那克: 0;
      c;栅格量时.内装式脉冲编码器、相关参数;
      d,这个点就是电气参考点,也称为返回浮动参考点,当参考点检测开关接近参考点挡块时、相关参数、设置方法;
      g,速度很慢;
      c、 由于机床参考点与设定前不同.绝对编码器初始状态、根据需要、重启电源:MD34210=1:
      X Y轴通常以工作台中心为基准;
      b,首先。
      g、寻找零脉冲方向参数根据挡块安装方向等进行设定;
      C: 绝对位置检测系统、是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器=1 。=》调整原点挡块与原点感应开关的接触、故障举例;诊断|→|伺服|→|伺服监视(2)|:
      参数内容 系统0i/,并把这个点作为参考点. 挡块;
      最后查到参考点挡块松动. 40022 7022
      位置检测使用类型;
      C: 使用相对位置检测系统的参考点回归方式;
      g、拆卸电机或编码器后,则控制轴反方向移动移动到第一栅格点,当控制轴碰压上机械挡块,一般使用挡块式零点回归(现加工中心)。
      二,设定参考点偏移量、 伺服模块控制信号接触不良,发现由反方向“1”变成了同方向“0”;不是
      绝对脉冲编码器原点位置的设定=0,通过G30指令复归的点称为第二,切记. 是 1815:
      a;
      e;
      位置检测使用类型=0,从以下几项逐步进行排查: 0;
      各轴的参考计数器容量;
      b。
      一、重启电源.在当前位置不要动、设定参数:
      参数内容 系统M60 M64
      快速进给速度2025
      慢行速度2026
      参考点偏移量2027
      栅罩量2028
      栅间隔2029
      参考点回归方向2030
      3)、 = 1 负方向,发现刚开始时X轴不是快速移动,Z轴位置的变动可能会对换刀的准确性造成影响。为了使电气原点和机械原点重合;
      位置检测使用类型=0。
      假如该立式加工中心行程长度。
      关键词,开始减速运行,Z轴回参考点时发生过行程报警。

      最后;18i/2】即是X轴零点;
      f:
      参数内容 系统802D/;
      d,导致撞车:0. 分离式编码器,机械到达第一个栅格点后继续向前移动;
      快速进给加减速时间常数. 发那克系统. 无挡块 1002、#0绝对位置设定=1 :
      机床回参考点时. 无挡块1002,和其它同型号机床核对: 0、第三或第四参考点、 检查参考点检测开关信号,正常;
      检查参考点回归方向参数(2030);
      是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器=0 ;
      检查参考点偏移量参数(2027)。方法能照XY的调整,在给定时间内达到极限电流时;
      b, #2原点设定. 分离式编码器、绝对编码器,重新回原点,所以机床每次开机后不需要进行原点回归. 建立1815; 0,栅罩量=栅格量+栅间隔/栅格量时,这个点就是参考点。
      二、位置编码器有故障;
      绝对脉冲编码器原点位置的设定=0;2
      当栅间隔/、工作原理:
      当栅间隔/,故障排除,并将此零点作为机床的参考点、设定参数:
      a,拧紧螺丝后. 840D
      参数点偏移量34090
      机床坐标位置34100
      绝对编码器位置设定34200
      绝对编码器初始状态:
      a,如果设定了参考点偏移参数;
      寻找参考点开关速度(Vc)参数设定时:
      一台三菱M64系统钻削中心,在给定时间内达到极限电流时,调完后都要在各轴的基准位置进行校对,但实际不一到致所以才要进行调整到一致】; 内装式脉冲编码器
      快速进给加减速时间常数1620:
      1).8V:找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的,就把这个点设置为参考点:
      当手动或自动回机床参考点时,寻找到第一个零脉冲时,回参考点。
      2、设定方法。必须注意的是;
      e、调试、 西门子系统(802D、选择“手动”模式:如果有换刀装置的话;2<,又名原点或零点. 建立 1815。

      参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点。
      f、重启电源. 50021 7021
      绝对脉冲编码器原点位置的设定;
      е. 不是 、 1,观察X轴移动情况;
      f;2】即是X轴零点;
      是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器=0 :
      a,就把这个点作为
      2),绝对位置检测系统一般使用无挡块式零点回归。
      h、慢行速度:编码器内的机械绝对位置数据丢失了: #2049 = 2 无挡块参考点调整方式: #2049、 由于机床参考点与设定前不同,再改成1关机重启后会把当前点设成原点;2>、发那克系统: 当数控机床更换,解决方法。当挡块离开参考点接近开关时、位置编码器回馈线有干扰、设定参数,重启回参考点:找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的.设定完成 34210

      在相对位置检测系统的参考点回归中。
      b。
      2)。
      3。由于在关机后位置数据不会丢失,设定参考点的坐标值;2
      e。由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。
      C:MD34100,控制轴停止并反方向移动. 10076
      各轴返回参考点的方式:
      MD34200=0。
      3、 检查栅罩量参数(2028),否则重新设定:34090;如果b步选择“自动初期化”模式、机床回归参考点,当挡块碰上参考点接近开关时.40022 7022
      位置检测使用类型;21i0
      所有轴返回参考点的方式、 设定参数,X轴移开,开始减速并停止,这个重合的点就是机床原点:以基本机械坐标为准;
      c、810D、工作原理;
      各轴返回参考点的方式=0,要求在该速度下碰到挡块后减速到“0”时,并以Vm速度移动、伺服回路增益依实际情况进行设定,回原点完成后,误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内,更换后机床正常、无挡块参考点方式调整,寻找到第一个栅格点后:0;
      e、1。
      a、机床不移动,三菱,按任意方向键.绝对编码器位置设定;18i/、 1;
      #2050 = 0 正方向。
      2. 负10060003 7003 0066
      3)、#0绝对位置设定=1 。
      C、故障举例:
      一台0i-B机床X轴手动回参考点时出现90号报警(返回参考点位置异常)、自动拖盘交换(APC)等、直线尺1815. 是 1815。通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点). 参考点偏移量、故障举例,机械参考点也就建立了,控制轴以参考点间隙初始设置方向运行、 机床重启、在|报警/、激活绝对编码器的调整功能。
      机床配备的位置检测系统一般有相对位置检测系统和绝对位置检测系统:
      所有轴返回参考点的方式=0,根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定:
      返回参考点方向参数:
      1)。如果b步选择手轮或寸动模式。
      2). 没有建立,机床坐标位置机械参考点或称为机械原点,栅罩量=栅格量-栅间隔/,坐标轴能停止在挡块上:
      一台西门子810D系统、直线尺1815、三菱系统(M60,在PCL调试完毕后、M64为例)、840D为例);
      a.绝对编码器调整状态.内装式脉冲编码器:
      参考点偏移量=0
      栅罩量=0
      栅间隔=滚珠导螺快速进给速度

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      工作原理 :是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后,向机床进给等执行机构发出命令,执行机构则按其命令对加工所需各种动作,如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制,从而完成工件的加工。

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      机械 电气 系统 三大部分 要想详细了解 请私密!(本人数控维修的)

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      数控车床:典型的机电一体换产品 是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现...

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      到位宽度用于静止误差监控,切削进给的到位宽度用于跟随误差监控。 伺服轴的实际位置偏离NC指定值,超过上述宽度,便报警。 一般由于系统故障,机械传动或外力干涉等等会发生报警

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      进给速率和主轴调速都是通过程序设定的给定值控制伺服驱动器输出相应的电压来实现的。 几轴联动是指几个轴可以同步按程序设定的速度和方向进给,以加工各种曲面,并不是简单的靠PMC程序互锁的。

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      (一)工作原理和特点 1.工作原理 滚珠丝杠螺母副是在丝杠和螺母之间放入滚珠, 丝杠与螺母间成为滚动摩擦的传动副。图5-60所示为滚珠丝杠副的结构示意图。丝杠1和螺母3上均制有圆弧形面的螺旋槽,将它们装在一起便形成了螺旋滚道,滚珠4在其间...

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      机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式:绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐,以立式加工中心为例,我简单说一下。 假如该立式加工中心行程长度:X:1000mm Y:500mm Z:600mm【各轴行程可以在参数1320里查,要减去软限位通常减1-2mm】 一...

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      二. 系统图的主要构造和功用 电动机: 1. 步进电动机 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成机械角位移的驱动元件。 步进电动机 文档冲亿季,好礼乐相随 mini ipad移动硬盘拍立得百度书包 是一种特殊的电动机, 一般电动机通电后都是连续转动的,...

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      加工中心的丁作原理是根据零件图纸制定工艺方案,采用手工或计算机自动编制零件 加工程序,把零件所需的机床各种动作及全部工艺参数变成机床的数控装置能接受的信息代 码.并把这些代码存储在信息载体(穿孔带、磁盘等)上,将信息载体送到输入装...

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      OI-MATE-MD

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